Systemy nakładania etykiet

Systemy nakładania etykiet to zintegrowane rozwiązania technologiczne, które umożliwiają automatyczne lub półautomatyczne aplikowanie etykiet na różnego rodzaju produkty, opakowania, kartony czy palety. Systemy te są wykorzystywane w wielu branżach, takich jak spożywcza, farmaceutyczna, kosmetyczna, logistyczna czy przemysł chemiczny, zapewniając precyzję, wydajność i powtarzalność procesu etykietowania.

Systemy nakładania etykiet mogą obejmować zarówno proste aplikatory, jak i zaawansowane linie zintegrowane z systemami produkcyjnymi, w tym rozwiązania „print & apply”, które pozwalają na jednoczesne drukowanie i nakładanie etykiet.

 

Rodzaje systemów nakładania etykiet

  1. Półautomatyczne systemy nakładania etykiet
    • Wymagają interwencji operatora, np. ręcznego podania produktu.
    • Idealne dla małych i średnich przedsiębiorstw, gdzie wolumen produkcji jest umiarkowany.
    • Proste w obsłudze i ekonomiczne w utrzymaniu.
  2. Automatyczne systemy nakładania etykiet
    • W pełni zautomatyzowane, działające w ramach linii produkcyjnych.
    • Umożliwiają precyzyjne i szybkie etykietowanie dużych ilości produktów.
    • Integrują się z systemami ERP, WMS oraz kontrolą jakości.
  3. Systemy „Print & Apply”
    • Łączą funkcję drukowania etykiet i ich natychmiastowego nakładania.
    • Umożliwiają dynamiczne dostosowanie treści etykiet do aktualnych danych (np. numery partii, kody kreskowe).
    • Popularne w logistyce, magazynowaniu i e-commerce.
  4. Systemy nakładania etykiet wrap-around
    • Owijają etykiety wokół cylindrycznych przedmiotów, takich jak butelki, puszki, słoiki.
    • Stosowane głównie w przemyśle napojowym, farmaceutycznym i kosmetycznym.
  5. Systemy do etykietowania palet i kartonów (corner-wrap)
    • Umożliwiają nakładanie etykiet na narożnikach opakowań zbiorczych lub bezpośrednio na towarach umieszczonych na paletach.
    • Stosowane w logistyce i magazynach do oznaczania przesyłek zbiorczych.

 

Jak działa system nakładania etykiet?

  1. Podanie produktu – produkt trafia na taśmociąg lub jest podawany ręcznie.
  2. Detekcja produktu – czujniki wykrywają obecność produktu i inicjują proces nakładania etykiety.
  3. Pobranie etykiety – etykieta jest odwijana z roli, przygotowana do aplikacji lub drukowana w czasie rzeczywistym (w systemach Print & Apply).
  4. Nakładanie etykiety – etykieta jest aplikowana na produkt za pomocą rolki dociskowej, podmuchu powietrza lub ramienia pneumatycznego.
  5. Kontrola jakości – system wizyjny lub czujniki sprawdzają poprawność aplikacji (pozycjonowanie, czytelność kodów kreskowych, obecność etykiety).
  6. Transport do kolejnego etapu – oznaczony produkt trafia do dalszego etapu produkcji lub pakowania.

 

Korzyści z zastosowania systemów nakładania etykiet

✅ Zwiększona wydajność – automatyzacja pozwala na etykietowanie tysięcy produktów dziennie.
✅ Precyzja i powtarzalność – dokładne pozycjonowanie etykiet na każdym produkcie.
✅ Redukcja błędów – eliminacja pomyłek wynikających z ręcznego nakładania etykiet.
✅ Elastyczność – obsługa różnych rodzajów produktów, opakowań i formatów etykiet.
✅ Oszczędność czasu i kosztów – zmniejszenie kosztów pracy manualnej i ograniczenie odpadów etykietowych.
✅ Integracja z systemami IT – połączenie z systemami ERP, WMS, MES dla pełnej automatyzacji procesów.
✅ Zgodność z przepisami – spełnienie wymagań regulacyjnych w zakresie etykietowania (np. w farmacji, branży spożywczej).

 

Zastosowanie systemów nakładania etykiet

  • Przemysł spożywczy – etykietowanie butelek, słoików, kartonów, opakowań foliowych.
  • Farmacja i medycyna – precyzyjne oznaczanie leków, ampułek, opakowań blistrowych.
  • Logistyka i magazynowanie – etykietowanie paczek, kartonów i palet.
  • Przemysł kosmetyczny – nakładanie etykiet na flakony, tubki i słoiki.
  • Przemysł chemiczny – oznaczanie pojemników z substancjami chemicznymi zgodnie z normami bezpieczeństwa.
  • E-commerce – szybkie etykietowanie paczek w centrach dystrybucyjnych.

 

Na co zwrócić uwagę przy wyborze systemu nakładania etykiet?

  1. Rodzaj produktów i opakowań – kształt, rozmiar i materiał powierzchni.
  2. Warunki aplikacji- warunki środowiskowe takie jak temperatura aplikacji, zapylenie, zabrudzenie produktu itp.
  3. Wydajność – liczba produktów do etykietowania na godzinę/dzień.
  4. Rodzaj etykiet – rozmiar, materiał, sposób zadruku (etykiety papierowe, foliowe, termiczne, RFID).
  5. Możliwość integracji – czy system współpracuje z istniejącymi liniami produkcyjnymi i systemami IT.
  6. Opcje personalizacji – dostosowanie do indywidualnych potrzeb (regulacja prędkości, zmiana ustawień aplikacji).
  7. Koszty eksploatacji – zużycie energii, konserwacja, serwis i dostępność części zamiennych, żywotność głowic drukujących.

 

Nowoczesne technologie w systemach nakładania etykiet

  • Systemy wizyjne – automatyczna kontrola jakości etykiet w czasie rzeczywistym.
  • Technologia RFID – integracja z etykietami RFID do śledzenia produktów w łańcuchu dostaw.
  • Print & Apply – drukowanie i natychmiastowe nakładanie etykiet w jednym cyklu.
  • Automatyczne dostosowanie – inteligentne czujniki wykrywające różne rozmiary i kształty produktów bez potrzeby ręcznej regulacji.
  • Integracja IoT (Internet of Things) – monitorowanie wydajności i optymalizacja pracy systemu w czasie rzeczywistym.

Systemy nakładania etykiet to kluczowe narzędzie w nowoczesnej produkcji i logistyce. Automatyzacja procesu etykietowania pozwala firmom zwiększyć wydajność, poprawić jakość oznakowania produktów, zredukować koszty operacyjne i zminimalizować ryzyko błędów.

Dzięki integracji z systemami ERP, WMS i MES, systemy te oferują pełną kontrolę nad procesem etykietowania, co przekłada się na lepszą organizację pracy, optymalizację procesów i zgodność z wymaganiami prawnymi.

🚀 Chcesz dowiedzieć się, jaki system nakładania etykiet będzie najlepszy dla Twojej firmy? Skontaktuj się z nami – doradzimy, jak zoptymalizować proces etykietowania w Twojej organizacji!